AUTOMOTIVE オートモーティブ
HORIBAでは、ラボでの評価から実路計測まで、自動車開発に必要なあらゆる計測装置を取り揃えています。材料の高強度化・軽量化に伴うマルチマテリアルの分析や、自動運転・電動化に向けたセンサ・バッテリなどの開発に貢献する分析を支えます。

- 積層セラミックコンデンサ(MLCC)の酸素欠損分析 ― カソードルミネッセンス測定システム
- 残存炭素量分析 ― 材料中炭素・硫黄分析装置
- フィルム材料の異物分析 ― 微小部X線分析装置
- 次世代ディスプレイ材料、量子ドットの蛍光分析 ― モジュール型蛍光分光測定装置
- 樹脂中のフィラーの複合分析 ― ナノ粒子解析装置、ラマン顕微鏡
- ゴム被膜したステンレス材の深さ方向元素分析 ― グロー放電発光表面分析装置
- 潤滑油・作動油中の磨耗粉の粒子径測定 ― レーザ回折/散乱式粒子径分布測定装置
- DLC 中の水素の深さ方向分析 ― グロー放電発光表面分析装置
- めっき成分濃度管理 ― 蛍光X線分析装置
- 腐食挙動の解析 ― ラマン顕微鏡
- 車両本体の腐食試験
- Pd触媒のNO吸着 ― ラマン顕微鏡
車両用電子部品
積層セラミックコンデンサ(MLCC)
■酸素欠損分析
ハイブリッドカーやスマートフォンに多く搭載されるMLCCですが、誘電体層に酸素欠損が生じることで、抵抗が低下し、電流リークが発生することがあります。 HORIBA CLUE シリーズでは微小領域を高分解能で、感度よく分析できるため、誘電体層の微小部分析が可能です。
■残存炭素量分析
MLCCの脱脂・焼成工程で残存する炭素は、内部欠陥の原因となることから測定が不可欠です。 管状電気抵抗加熱炉方式のEMIA-Stepなら、加熱温度と時間を任意に設定できるため、炭素の全量分析だけでなく、温度別・状態別に分離させての分析が可能です。
フィルム
■フィルム材料の異物分析
高輝度X線による高速スクリーニングと強調表示で異物を迅速に検出できます。前処理不要、非破壊・非接触で分析できるため、異物に影響なく、断面だしの時間も短縮できます。
ディスプレイ
■量子ドットの蛍光分析
量子ドットはナノレベルの粒子径を変えることで、任意の色に光を変換するように作製できることから、次世代ディスプレイ 材料として使われています。 Fluorolog-3ではグレーティングを2枚使用した分光器を搭載しており、微弱かつシャープなピークを正確に検出することが可能です。
ナノ粒子の粒度分布測定にはSZ-100V2がおすすめです。
軽量化
マルチマテリアル材料
■樹脂中のフィラーの複合分析
樹脂中のフィラーは分散性のコントロールが難しく、凝集すると接触面積が減少するため、性能が低下します。 特にナノサイズのフィラーは凝集しやすく、ナノレベルでの粒子径分布を測定できるnanoPartica SZ-100V2で、分散性を確認することが重要です。
ラマンなら三次元で分散状態を観察できます。
接合材料
■ゴム被膜したステンレス材の深さ方向元素分析
従来のスパッタリング法ではゴム被膜に熱損傷が生じます。GD-Profiler2では、ダメージの少ないパルススパッタリング機能により、被膜表面のゴム成分(CやMg)が検出された後、基板成分(Fe・Ni・Cr)が検出できてい ます。
摺動・表面処理
トライボロジー
■潤滑油・作動油中の摩耗粉の粒子径測定
コンディショニングモニタリングの油中摩耗粉の粒子の大きさを測定することで、機械の劣化進行状態の判別が可能です。 ペーストセルを使用することで、試料を溶剤で薄める必要なく、グリスをそのままセットして測定が可能です。
DLC
■GD-Profiler2 なら迅速・簡単にDLC 中の水素の深さ方向分析が可能です。定性的な水素の有無やベーキング前後の大小関係の評価も可能です。
めっき
■めっき液成分濃度管理
希釈等の前処理不要、主成分の濃度変化や使用過程でめっき液に混入したニッケルやクロムといった共存元素も測定可能です。
腐食
■腐食挙動の解析
ラマン分光装置ならSEM-EDXではわからない酸化物の組成や水酸化物との区別が可能なため、鉄さびの化学種を判別することで腐食挙動が解析できます。 また、XRDでは不可能な10μm以下の微小領域での測定が可能です。凹凸のある試料でも分析したい箇所を高空間分解能で測定できます。
■車両本体の腐食試験
触媒評価
触媒
■Pd触媒のNO吸着
ガスを触媒に流した時に内部で酸化物が生成していく状態を評価することで、触媒の還元性能を確認できます。低波数測定が得意なラマン分 光分析なら、金属酸化物の状態変化(PdO→Pd)を高感度で計測することができます。また、オプションを使うことで、In-situ サンプリングも可能です。