Karbondioksit, gazlı içecekler üretmek için yiyecek ve içecek endüstrisi başta olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır. Karbondioksit genellikle amonyak sentezinden bir yan ürün olarak elde edilir. Diğer önemli karbondioksit kaynağı, bira fabrikasında fermantasyon sürecini içerir. Bu endüstrilerde müşteri, saf karbondioksit üretmek için kullanılan farklı besleme kaynakları nedeniyle olası kirleticilerin zorluğuyla karşı karşıyadır.
İçecek üretim sürecinde, dış koku bileşenlerinin eklenmesi ve/veya tatların dengesindeki değişiklikler, ürünün tadını bozarak kalitesini düşüren "istenmeyen tatlar" adı verilen kokular oluşturabilir.
Bira söz konusu olduğunda, demleme karmaşık bir fermantasyon sürecidir. Diğer endüstriyel fermantasyon işlemlerinden farklıdır, çünkü lezzet, renk, aroma, berraklık, köpük bitmiş ürünle ilişkilidir. Normal fermantasyon işlemi sırasında kötü tatlar gelişebilir, ancak enjekte edilen karbondioksitteki safsızlıklardan da kaynaklanabilir. Sorunlu istenmeyen tatlar temsilcisi, fermantasyon işlemi sırasında üretilen hidrojen sülfürdür (H2S). Üretim sürecinde oluşumunu en aza indirmek için, fermantasyon koşullarının ve maya suşlarının seçimi kontrol edilir. Aşağıdaki Tablo 1, içecek sınıfı karbondioksit standardını göstermektedir (Avrupa Endüstriyel Gazlar Birliği (EIGA) belgelerine atıfta bulunularak hazırlanmıştır). Gerekli karbondioksit saflığı% 99.9, toplam kükürt safsızlıkları maksimum 0.1 ppm'dir.
Tatlandırıcı tür analizi için genel olarak kullanılan yöntem, laboratuvarda kromatografi ile gaz analizi için manuel numune alımıdır. Kontaminasyonun daha hızlı tespit edilmesi ve nihai ürünlerin kalite kontrolünün iyileştirilmesi için sülfür istenmeyen tatlar çevrimiçi olarak izlenmesine ihtiyaç vardır.
Tablo 1: İçecekler için CO₂ saflık limitleri standardı (EIGA belgeleri referans alınarak hazırlanmıştır)
Yiyecek ve içecek endüstrisi için karbondioksit (daha sonra CO2) iki farklı şekilde üretilir. Kola gibi gazlı alkolsüz içecekler için, petrokimya tesisinde amonyak sentezi işleminin yan ürünü olarak üretilir. Daha sonra CO2, gaz üreticisinin arıtma tesisinde saflaştırılır ve son olarak içecek üreticilerine satılır.
Şekil 1: Petrokimya tesislerinden yan ürün olarak karbondioksit üretim süreci
Bira fabrikası için, maya fermantasyon işlemi sırasında yan ürün olarak karbondioksit üretilir. Bira fabrikaları, ürünleri için gazı kullanarak CO2'nin atmosfere girmesini önler.
Şekil 2: Bira fabrikalarında fermantasyondan yan ürün olarak karbondioksit üretim süreci
Kükürt veya hidrojen sülfür, kötü kokuya ve içeceklerin kötü tadına yol açabilen, karakteristik kötü çürük yumurta kokusuna sahip bir gazdır. Bira fabrikasında fermantasyon işleminden veya petrokimya tesisinde amonyak sentez işleminden üretilen CO2, az miktarda hidrojen sülfür içerir.
Örneğin, bira fabrikası (bira üreticisi), biranın malt, şerbetçiotu, su ve mayadan üretildiği üretim hattında fermantasyon sürecine sahiptir. Maya, şekerin (dekstroz) oksijen yokluğunda etanol ve CO2 parçalandığı fermantasyon oluşturur.
C6 H12 O6 (dekstroz) → 2C2 H5 OH (etanol) + 2CO2 (karbon dioksit)
Fermantasyon sürecinde, maya şekeri tüketir ve "geri kazanılabilen" ve bira için kullanılabilen büyük miktarda CO2 dışarı atar. Ne yazık ki, fermantasyon işlemi sırasında, borulara köpürebilen ve geri kazanılan CO2 kirletebilen toksik, kokulu sülfürler de üretir. Geri kazanılmış CO2 yan ürününü kullanmaya devam etmek, ancak şişelenmiş biranın kötü kokulu toksinlerle kirlenmesini önlemek için, geri kazanılan gaz, aşağıdaki Şekil 3'te gösterilen koku giderme işleminden geçirilir. Bununla birlikte, CO2 gazı yıkayıcıda yeterince zaman geçirmediyse sülfür atılımı meydana gelebilir. Çalışanlar bazen geri kazanılmış CO2 koklama testi ile görevlendirilir, ancak bu sağlıksız bir uygulamadır ve ürün kontaminasyonunu dikkatli bir şekilde önlemek için çok ayrıktır.
Diğer bir uygulama ise laboratuvarda yapılan gaz kromatografisi ile toplu ölçümdür, ancak hiçbir zaman gerçek zamanlı veri vermeyecektir, bu nedenle kontaminasyon sorununu hızlı bir şekilde bulmak çok zor olabilir. Son olarak, toplu ölçüm çok pahalıdır ve saflık standartlarını aşan kontamine CO2 basitçe ucuza satılır veya damping edilir.
Sürekli izleme, biranın şişelenmesinde kontamine CO2 kullanımını hemen önleyebildiği ve kükürt gideriminin işlem süresi için proses kontrol mühendislerine geri bildirim sağlayabildiği için çok uygun maliyetli bir çözümdür. HORIBA, bira ürünlerinde sülfür kontaminasyonunu önlemek için sürekli bir izleme çözümü olarak CO2 baz gazında sülfür analizörü sağlayabilir.
Şekil 3: Bira fabrikasında CO₂ geri kazanım süreci
Sülfür ile ilişkili gazlar kötü tatlar yüksek hassasiyetle hidrojen sülfür olarak ölçülebilir
Analizörde oksidasyondan sonra son derece hassas sülfür ölçümü kötü tatlar (0-10 ppb).
*Ölçülecek sülfür kötü tatlar için lütfen bizimle iletişime geçiniz.
Yerinde bakım programları, istenen herhangi bir tarih ve saate göre önceden ayarlanabilir, bu da verimli kalibrasyona olanak tanır.
Ölçüm için birden fazla numune alma noktası değiştirilebilir.
[Yüksek Hassasiyet] Özel dönüştürücü CU-1 ile Sülfür Off-Flavor Monitörü APSA-370
Tablo 2 : APSA-370+Special CU-1'in Özellikleri
kötü tatlar ile birlikte karbondioksit kalite kontrolü!
İçecekler için karbondioksit gazı (CO2) analizörü VA-5001R
Çok Bileşenli Gaz Analizörü
Ortam Hidrojen Sülfür Monitörü
Herhangi bir sorunuz veya isteğiniz mi var? Uzmanlarımızla iletişime geçmek için bu formu kullanın.
![[Yüksek Hassasiyet] Özel dönüştürücü CU-1 ile Sülfür Off-Flavor Monitörü APSA-370](https://edit.prd.horiba.biz/fileadmin/Horiba/_processed_/5/9/csm_APSA-370_CU-1_picture_04_4449e61d50.jpg "[High Sensitivity] Sulfide Off-Flavor Monitor APSA-370 with special converter CU-1")
