Dans le contexte industriel actuel, les systèmes électroniques et électriques sont de plus en plus exposés à des gaz corrosifs comme le dioxyde de soufre (SO₂), un sous-produit de la combustion des énergies fossiles et de divers procédés industriels. Ces polluants peuvent dégrader silencieusement les surfaces de contact, fragiliser les connexions et, à terme, entraîner des pannes coûteuses. C'est pourquoi la norme ISO/IEC 60068-2-42 *, test internationalement reconnu pour la détection du dioxyde de soufre dans les contacts et les connexions, est un outil essentiel pour les fabricants soucieux de fiabilité et de performance.
Ce test est particulièrement pertinent pour des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et les télécommunications, où même une corrosion mineure peut entraîner une perte de signal, un dysfonctionnement du système ou des risques pour la sécurité.
La procédure consiste à exposer les composants à une atmosphère contrôlée contenant 10 ou 25 ppm de SO₂, maintenue à 25 °C et à une humidité relative de 75 % ou 93 %, pendant 4, 10 ou 21 jours, selon l'objectif du test. Après exposition, les composants sont évalués afin de détecter toute variation de résistance de contact, toute intégrité mécanique et tout signe visuel de corrosion.
Ce processus de vieillissement accéléré révèle des vulnérabilités qui pourraient autrement rester cachées jusqu'à la survenue d'une défaillance sur le terrain. Des laboratoires du monde entier (souvent accrédités ISO 17025) proposent des chambres d'essais de corrosion et des services d'essais permettant de réaliser ces tests avec précision et reproductibilité.
L'un des principaux défis auxquels sont confrontés les opérateurs de ces chambres est de mesurer et de maintenir avec précision la concentration de SO2 à 10 ou 25 ppm tout au long de la période de test, avec une dérive minimale dans des conditions de gaz échantillon difficiles.
Une approche consiste à diluer le gaz échantillon pour atténuer son caractère corrosif ; cependant, cela rend la mesure précise de la concentration de SO2 plus difficile.
* CEI 60068-2-42:2003 Essais environnementaux - Partie 2-42 : Essais - Essai Kc : Essai au dioxyde de soufre pour les contacts et les connexions
Mesure précise du SO2 tout au long du cycle de test dans une chambre d'essai de corrosion à l'aide du moniteur de dioxyde de soufre APSA-380
En tant que moniteur de qualité de l'air, l'APSA-380 fournit une mesure fiable même des niveaux infimes de SO2, même lorsqu'il est utilisé avec un système de dilution.
Comme l'ont démontré les tests QAL1, l'APSA-380 a montré une dérive de portée inférieure à 2,5 % de la pleine échelle sur trois mois sans étalonnage.
L'APSA-380 peut être facilement intégré aux systèmes d'automatisation avec communication Modbus TCP/IP.
APSA-380
Moniteur de dioxyde de soufre APSA-380 -HORIBA
Unité de dilution*
Rapports de dilution : 1:10 / 1:50 / 1:100
* La conception de l'unité de dilution peut varier selon la région.
Gaz mesuré | SO2 |
Plages de mesure | 0 - 0,05 / 0,1 / 0,2 / 0,5 / 1,0 / 5,0 / 10 / 20 ppm |
LDL (2σ) | < 0,3 ppb * |
Répétabilité | ±1,0 % de la pleine échelle |
Linéarité | ±1,0 % de la pleine échelle |
Dérive au zéro | < 0,5 ppb (24 h) |
Dérive de plage de mesure | < 0,5 % de la pleine échelle (24 h) |
* Pour les plages inférieures à 1 ppm
Filtre numérique
Figure. Dispositif expérimental pour les essais de corrosion des composants électroniques
Voix d'un ingénieur d'exploitation d'une chambre d'essais en Allemagne« Si l'analyseur ne maintient pas une stabilité suffisante tout au long du cycle de test, les expériences doivent être invalidées. L'APSA-380 avec dilution a démontré un niveau de stabilité inédit. Il s'agit d'une amélioration majeure de notre processus quotidien. »
Moniteur de dioxyde de soufre
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