Les composés organiques volatils (COV) sont des composés organiques qui s'évaporent facilement dans les conditions atmosphériques normales de température et de pression. Ces COV sont produits et émis sous forme de gaz par différentes industries et lors de divers procédés de production, notamment la fabrication de peintures, de produits pharmaceutiques, de semi-conducteurs, etc.
Les COV ont des effets néfastes sur la santé et leurs émissions dans l'atmosphère sont souvent réglementées par les autorités environnementales gouvernementales ou par les initiatives d'autogestion et de RSE des entreprises. Par conséquent, les industries sont tenues de contrôler et de réduire les émissions de COV, et il existe de nombreuses technologies alternatives telles que l'oxydation thermique régénérative, l'oxydation catalytique, l'adsorption sur charbon actif, etc., permettant de réduire les émissions de COV provenant des cheminées industrielles.
La méthode d'oxydation thermique régénérative (ci-après, RTO) est couramment utilisée pour diverses raisons, notamment son rapport coût-efficacité, la récupération efficace de la chaleur et sa compatibilité avec les environnements d'installation. Le traitement se déroule en plusieurs étapes : 1) Les émissions brutes contenant des COV sont envoyées à travers une colonne de régénération en céramique où elles sont préchauffées. 2) Les gaz préchauffés pénètrent dans la chambre de combustion où leur température est portée à environ 800 °C par un brûleur. Cette montée en température déclenche la réaction d'oxydation des COV et leur décomposition en H₂O et CO₂. 3) Les gaz traités sont refroidis en passant à travers une autre colonne en céramique qui absorbe la chaleur et la récupère pour le cycle de chauffage suivant. Les gaz refroidis et purifiés sont ensuite rejetés dans l'atmosphère.
Des analyseurs de COV/THC sont souvent installés à l'entrée et à la sortie des unités de traitement des hydrocarbures (RTO) à plusieurs fins. Premièrement, ils permettent de détecter les anomalies de rendement des RTO et d'optimiser le processus de traitement. Deuxièmement, ils servent de support à l'autogestion et aux efforts de réduction volontaires des entreprises. Troisièmement, ils assurent le suivi réglementaire afin de garantir que les émissions de COV restent inférieures aux valeurs limites fixées par la réglementation environnementale et que cette dernière soit respectée.
Le moniteur APHA-370 est utilisé avec succès pour la surveillance de l'entrée et de la sortie du RTO, ce qui aide les clients à contrôler l'efficacité du RTO et la concentration finale des émissions de COV (hydrocarbures non méthaniques) et de THC.
La combinaison de la détection par ionisation de flamme (FID) et de la combustion sélective permet le suivi de trois composants. Le THC et le CH4 sont mesurés par FID, et la concentration de NMHC est calculée à partir de la différence entre les concentrations de THC et de CH4.
L'utilisation d'un mécanisme modulation croisée breveté réduit la dérive du zéro, assurant une grande stabilité et une grande précision de mesure.
Le SHS, spécialement conçu pour chaque condition de gaz d'échantillon, permet de préserver l'état chimique original des composants cibles et de préparer l'échantillon dans des conditions constantes appropriées pour obtenir des résultats de mesure précis et fiables.
Figure 1 : Moniteur d'hydrocarbures APHA-380
Tableau 1 : Spécifications APHA-380
| Composant | THC, NMHC, CH 4 |
|---|---|
| Plage de mesure | 0-50 / 500 / 1000 / 2000 ppmC |
| Répétabilité | ±2,0 % de FS |
| Linéarité | ±2 % de FS |
| Dérive au zéro | ±3,0 %/semaine de FS |
| Dérive de plage de mesure | ±3,0 %/semaine de FS |
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