Metalurgia

Los metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el titanio son materiales funcionales y ligeros, con excelente conductividad térmica y resistencia al calor, y se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Oxígeno, hidrógeno y azufre se añaden intencionadamente a estos materiales para mejorar su funcionamiento. Además, se controla la concentración de oxígeno, hidrógeno y carbono como sustancias extrañas para mejorar la calidad.

El recubrimiento de acero desempeña un papel importante en la prevención de la corrosión de las muestras de acero. Por lo tanto, comprender los recubrimientos puede ayudar a mejorar las propiedades del acero. La XRF es una técnica potente para medir el grosor y la composición de los recubrimientos. Realizamos un análisis no destructivo de grosor y composición del recubrimiento de zinc-níquel en acero utilizando el analizador de fluorescencia de rayos X MESA-50.

A medida que los materiales de acero se vuelven más sofisticados, como gas natural o oleoductos de crudo, se recomienda un contenido de azufre por debajo de 0,5 ppm. Por ello, se requiere un análisis ultra-traza de azufre más preciso. El análisis de una cantidad mínima de azufre en materiales aceríferos puede realizarse rápidamente con el método convencional de absorción por combustión por infrarrojos, pero el problema es que la sensibilidad del detector es insuficiente y no puede medirse.

Aunque los metales preciosos como Au, Ag, Pt y Pd son materiales finitos, son esenciales para componentes electrónicos y materiales funcionales. Por ello, es importante separar y extraer los metales preciosos necesarios de los productos finales y reciclarlos como metales preciosos de alta pureza para asegurar los recursos y reducir costes. Las impurezas, que deben controlarse, incluyen elementos ligeros como el carbono, el azufre, el oxígeno y el nitrógeno. Por ejemplo, el Au (oro) utilizado en dispositivos electrónicos debe ser al menos un 99,999% de pureza.

La técnica EDXRF se utiliza para el análisis elemental no solo de sólidos, sino también de líquidos como la solución de recubrimiento gracias a celdas de muestra dedicadas. Este ejemplo concreto muestra la capacidad de MESA-50 para el seguimiento de baños electrolíticos al caracterizar la degradación de baños de galvanización Zn-Ni.

El acero inoxidable, Ti, Al y Cu se utilizan comúnmente como materiales metálicos para impresión 3D, y los clientes han expresado su deseo de poder gestionar rápidamente las cantidades de osígeno (O) y nitrógeno (N) en esos materiales. Por ejemplo, si el material de Ti contiene una gran cantidad de oxígeno (O), se producirán óxidos, lo que puede provocar defectos en la pieza impresa.

El tamaño de las partículas del polvo SS316 es importante para usos finales como el moldeo por inyección. Aquí el metal no debe obstruir el inyector, por lo que es importante un tamaño uniforme sin partículas grandes, y el metal debe fundirse de forma uniforme durante todo el moldeado para obtener el mejor producto final; de nuevo, un tamaño y forma uniformes es importante.

El tamaño de las partículas del polvo de titanio es importante para la calidad superficial del producto final, la calidad y robustez de los recubrimientos, así como para la resistencia mecánica de los productos. También permite monitorizar la eliminación de grandes tamaños que pueden tapar los nozzels en la fabricación aditiva.

En esta nota, exploraremos brevemente la historia de la metalurgia del polvo y luego examinaremos la importancia de la calidad del polvo para la producción de nanomateriales.

La determinación del área superficial específica de los polvos metálicos es un parámetro importante en el campo de la metalurgia de polvos. En esta nota, demostramos el uso de la técnica Brunauer-Emmett-Teller (BET) para medir otra propiedad crítica del polvo metálico: el área superficial específica (SSA).

Prácticamente cualquier metal puede convertirse en polvo mediante procesos como atomización, electrólisis, reducción química y cominústica de tamaño. El polvo metálico puede luego utilizarse para fabricar piezas desde formas simples hasta complejas. La técnica y el estudio de estos procesos se conocen como metalurgia de polvos, un campo de estudio bien familiarizado con la caracterización de partículas. El tamaño, la distribución y la forma de las partículas del polvo metálico influyen en las propiedades físicas de las piezas creadas.

Cuantificar rápida y con precisión el ogénito contenido como impurezas de traza en cobre.

El EMGA ha sido diseñado para mediciones precisas del contenido de hidrógeno en diferentes tipos de muestras, como metales ferrosos, metales no ferrosos, semiconductores o materiales electrónicos. El contenido de hidrógeno se extrae mediante la fusión de la muestra en gas inerte y se analiza mediante un detector de conductividad térmica de alta sensibilidad. También es posible evitar la fusión y extraer el contenido de hidrógeno de la muestra calentando por debajo del punto de fusión. El propósito de esta nota es explicar cuándo utilizar fusión o extracción sólida, los beneficios, las aplicaciones y las muestras.

Esta nota de aplicación mostrará la relevancia del EMGA-920 para medir altos niveles de nitrógeno mientras simultáneamente determina niveles bajos de oxígeno con buena precisión.

La naturaleza penetrante del análisis EDXRF permite caracterizar muestras multicapa con una sola medición. Con alta resolución espacial, incluso características microscópicas como las almohadillas de unión en placas de circuito pueden ser analizadas para determinar la composición y el grosor de la capa.

Esta nota de solicitud mostrará la relevancia del EMGA-920 para medir altos niveles de nitrógeno manteniendo la precisión necesaria para la determinación de ogen en AIN.

En este artículo, presentamos cómo nuestras microscopas Raman y de Fluorescencia de Rayos X pueden combinarse para arrojar algo de luz sobre los orígenes del universo. Mostramos algunos ejemplos en un fragmento de meteorito y en la inclusión de agua en matriz de cuarzo.

Cada año, el mercado experimenta un aumento en la demanda para el análisis del hidrógeno contenido en diversos materiales muestrales.

El ferrosilicio se añade como desoxidante y como elemento de aleación al acero, que requiere un contenido especial bajo en carbono. El bajo contenido de carbono en el ferrosilicio disminuye la conductividad eléctrica y la magnetostricción de los aceros eléctricos.

Cobre en metal rojizo, es maleable, dúctil y un conductor extremadamente bueno tanto de calor como de electricidad. El cobre metálico se utiliza ampliamente para cableado eléctrico, tuberías de agua y piezas resistentes a la corrosión, ya sea pura o en aleaciones como latón y bronce. El carbono y el azufre se consideran impurezas, por lo que es importante medir y comprobar la pureza del cobre.

No es necesario tomar muestras — simplemente toma tus lecturas directamente en lugar de lugares como recipientes de reacción. La recogida de muestras durante un proceso continuo puede ser tediosa e incluso peligrosa si hay materiales peligrosos involucrados.

Muchas partículas encontradas en la minería se caracterizan por tamices. Los avances recientes hacen que el análisis de imágenes sea práctico para muestras con tamaños superiores a varios micras de diámetro. A medida que el tamaño de las partículas disminuye, la difracción láser se convierte en la técnica preferida.

La fracturación hidráulica se utiliza en la industria del petróleo y el gas para aumentar el flujo de petróleo y/o gas desde un pozo. Los proppants se bombean al pozo de petróleo con fluido de fractura para mantener abiertas las fisuras. El tamaño, forma y resistencia mecánica del proppant influyen en la integridad de las fracturas recién creadas y, por tanto, en el flujo de petróleo y gas que sale del pozo.

En este trabajo, se aplicó con éxito la elipsometría espectroscópica (SE) para caracterizar las propiedades ópticas y los grosores de capas de diamante dopadas y no dopadas. La sensibilidad de esta técnica permite distinguir la capa dopada de la no dopada en una muestra que consiste en una pila de estas dos capas. Además, se ha detectado una interfaz entre las dos capas. Este trabajo y otros reportados anteriormente muestran claramente que la elipsometría es la técnica preferida para caracterizar las propiedades ópticas y estructurales de materiales estratificados gracias a su sensibilidad y a la amplia gama de información que proporciona.