乙烯装置乙炔转化器工艺优化

乙烯(C₂H₄)是石油化工行业最大的基础原料，通过石脑油或乙烷(C₂H₆)的蒸汽裂解或热分解生产。

C₂H₄是众多化工产品的起始原料，必须满足聚乙烯塑料制造所需的聚合级纯度(≥99.95%)标准。确保 C₂H₆的高纯度和高产量对乙烯装置的高效运行至关重要。

乙炔（C₂H₂）是乙烯装置裂解炉中烃类裂解产生的副产品，在乙烯（C₂H₄）生产中被视为杂质。为处理此问题，通常通过在乙炔转化器中加入氢气（H₂）将乙炔（C₂H₂）转化为乙烯（C₂H₄），并添加一氧化碳（CO）以提高乙烯（C₂H₄）产率。然而，CO 浓度的波动可能导致工艺温度失控，且高浓度 CO 会缩短乙炔转化器催化剂的寿命。

• 如何提升乙烯（C₂H₄）产率
• 如何确保工艺安全性
• 如何延长乙炔转化器催化剂使用寿命
• 如何生产不含杂质的高纯度乙烯（C₂H₄）

HORIBA 通过在乙炔转化器处持续快速测量碳氢化合物(C₂H₂ )与一氧化碳(CO)浓度，提供工艺优化解决方案。

• 通过对乙炔转化器入口处的 C₂H₂和 CO 进行快速响应连续测量，有助于提高 C₂H₄生产效率、保障工艺安全并防止转化器催化剂劣化。
  ＊凭借对 C₂H₂的宽量程测量能力，可即时检测工艺异常。
• 通过极高精度测量乙炔转化器出口处的 C₂H₂浓度，有助于实现精确的 C₂H₄纯度管理。
• 多点采样功能允许单台分析仪对多个检测点进行同步测量。
• 可根据客户样气条件定制化方案。