Monitoramento XRF em linha

Q: O que é XRF em linha?

In-line X-ray fluorescence (XRF) is a non-destructive analytical technique used directly on the production line to measure the elemental composition of materials in real time. By integrating XRF into the process line, manufacturers can achieve consistent quality, improve production efficiency, and respond quickly to variations in coating thickness or composition.

O que é XRF em linha?

A fluorescência de raios X em linha (XRF) é uma técnica analítica não destrutiva usada diretamente na linha de produção para medir a composição elementar dos materiais em tempo real. Ao integrar a XRF à linha de processo, os fabricantes podem alcançar qualidade consistente, melhorar a eficiência da produção e responder rapidamente a variações na espessura ou composição do revestimento.

Índice

Por que escolher a XRF em linha?

Com a medição de fluorescência de raios X em linha, é possível determinar com precisão a espessura do material ou a carga de elementos em tempo real durante a produção, eliminando a necessidade de remover os produtos para análises laboratoriais demoradas.

Vantagens

Solução não destrutiva

A XRF oferece uma solução não destrutiva. Não requer preparação da amostra.

Análise contínua

A medição direta na linha de produção com o monitor XRF em linha permite análises 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Além disso, a vida útil do tubo de raios X é de aproximadamente 10.000 horas.

Coleta de dados completa

Vários monitores XRF podem ser instalados em cada linha de produção, com todos os dados de análise exibidos em um único painel.

Não é necessário tempo adicional para coletar dados de análise individuais.

Soluções da HORIBA

HORIBA desenvolveu seu sistema de monitoramento XRF em linha especialmente para processos contínuos rolo a rolo (R2R). Monitore e analise os processos de revestimento diretamente em linha e em tempo real para garantir as propriedades corretas do material. Aproveite os mais de 50 anos de experiência HORIBA em Fluorescência de Raios X (XRF).

Casos de uso:

Quantidade de revestimento de catalisador de platina na membrana revestida com catalisador (CCM) -veja detalhes abaixo.
Espessura do filme do eletrodo de Ni em capacitor cerâmico multicamadas (MLCC)
Concentração de elementos aditivos no aço
Espessura da película anticorrosiva na película metálica
Espessura do metal do material do dissipador de calor

Nossa solução de monitoramento XRF em linha também é perfeitamente adequada para uso na produção de baterias–entre em contato conosco para obter mais informações.

Quantidade de revestimento de catalisador de platina na membrana revestida com catalisador (CCM)

Com o monitor de revestimento catalítico XV-100 CCM/MEA, HORIBA oferece uma solução dedicada especificamente a aplicações em células a combustível e eletrolisadores.

Durante a produção de células a combustível, mesmo pequenas imprecisões no material utilizado na camada catalítica podem levar a um desempenho insatisfatório da célula e a custos elevados, visto que o material das membranas e da tinta de revestimento catalítico representa quase 80% do custo total da unidade membrana-eletrodo finalizada. A análise por fluorescência de raios X em linha (XRF) fornece dados em tempo real que permitem otimizar esse processo produtivo. Caso uma camada seja depositada com espessura excessiva ou insuficiente, o processo pode ser ajustado imediatamente.

XV-100

Monitor de revestimento catalítico CCM/MEA

Ilustração de uma possível configuração de integração de sistema para XRF em linha em um processo de revestimento rolo a rolo.

Exemplo de configuração para um sistema XRF integrado em linha.

Integração perfeita com seus sistemas de produção

As unidades XRF vêm equipadas com um microcomputador para operação estável sem a necessidade de um PC. Várias unidades XRF, bem como dispositivos de terceiros (como revestidores), podem ser sincronizadas e medidas. O sistema pode ser conectado à rede industrial do cliente por meio de um CLP (Controlador Lógico Programável) ou PC. Uma tela sensível ao toque e um PC para manutenção completam a configuração.

Principais características:

Conectividade flexível: Conecte facilmente o sistema à sua rede industrial através de um Controlador Lógico Programável (CLP) ou PC.
Sistema expansível: integra vários dispositivos, incluindo unidades de raios X e dispositivos de outros fabricantes, como revestidores.
Operação estável: A inclusão de um microcomputador garante o funcionamento estável do sistema sem a necessidade de um PC.

Software intuitivo projetado para eficiência industrial

Nosso pacote de software de controle de processos altamente modular e plugável facilita a integração e a personalização em processos de produção. Essa integração permite respostas dinâmicas, como o redirecionamento automático de membranas durante o processo de revestimento quando a unidade XRF identifica espessura insuficiente. Beneficie-se de um sistema perfeitamente integrado que aumenta a eficiência e a adaptabilidade em seu ambiente de produção.

Especificações técnicas

Explore nosso sistema de monitoramento XRF em linha com dois tipos de sensores disponíveis, cada um oferecendo recursos exclusivos. Para versões personalizadas ou especificações detalhadas, entre em contato com nossa equipe.

Tipo de sensor padrão

A longa distância de trabalho (50 mm ou mais) permite o manuseio flexível mesmo de objetos que se movem para cima e para baixo. Além disso, suporta medições de alta velocidade (mínimo de 10 ms) e pode ser aplicada a diversos processos rolo a rolo, incluindo:

Espessura do metal no filme
Espessura das folhas da bateria de íon-lítio (LIB)
Quantidade de adesão do catalisador da célula de combustível
Concentração de componentes em materiais de aço

Tipo de sensor de transmissão

Medição de Absorção: Ao medir a absorção de raios X primários, é possível medir espessuras de filmes espessos que não podem ser medidas com o método padrão.

Aplicações típicas são:

Espessura da película metálica do material do dissipador de calor, por exemplo, prata (Ag) de 150 µm ou mais.
Espessura de uma chapa metálica porosa
Espessura do dissipador de calor do dispositivo de potência

Para obter detalhes completos e demonstrações de cada modelo, não hesite em nos contatar. Estamos prontos para fornecer soluções personalizadas que atendam às suas necessidades específicas.

Princípio	Análise de fluorescência de raios X
Detector	detector de deriva de silício
elemento alvo do tubo de raios X	Rh, W, Ag
tensão de raios X	15 – 50 KV
Corrente do tubo de raios X	4 – 200 μA
Distância de trabalho	5 – 150 mm (padrão)
Período de medição	10 ms – 10 min
Interface de dados	MODBUS ^® TCP, OPC UA ^TM

_{*MODBUS é uma marca registrada da Schneider Electric USA Inc. OPC UA é uma marca comercial da OPC Foundation. Outras interfaces (EtherCAT, Profinet, etc.) estão disponíveis mediante personalização.}