PI-200-I

Mehrkanal-Prozess-Raman-Analysator

Mit HORIBAs PI-200-I Process Raman Analyzer können Sie mit weniger mehr erreichen. Integriert in einen maßgeschneiderten Glasfasermultiplexer kann ein einzelner Analysator bis zu 17 verschiedene Abtastpunkte über mehrere Prozessströme hinweg überwachen – wodurch zahlreiche separate Analysatoren benötigt werden. Dies vereinfacht nicht nur die Abläufe, sondern senkt auch Kosten, steigert die Effizienz und liefert Echtzeit-Einblicke, denen Sie vertrauen können. Der PI-200-I ist so konstruiert, dass er maximale Leistung mit minimaler Komplexität bietet.

Produktionsfirma: HORIBA Instruments Incorporated

Multiplexer-Funktionen

  • Optischer Multiplexer
  • Sequenzielle Analyse
  • Sequenz und Datenhäufigkeit werden vom Endbenutzer bestimmt
  • Korrelieren Sie die nachgeschalteten Stichproben mit der Entnahmezeit des PI-200-I

 

Der Fasermultiplexer leitet das Anregungslaserlicht und die gesammelten Raman-Streusignale automatisch zwischen verschiedenen Probenahmesonden und ermöglicht so eine sequentielle Analyse mehrerer Stellen innerhalb des Prozesses. Diese Funktion ist besonders wertvoll in komplexen Prozessen, bei denen die Überwachung verschiedener Ströme, Reaktoren oder Produktionsstufen für eine umfassende Steuerung und Optimierung unerlässlich ist. Der Fasermultiplexer wurde speziell für den nahtlosen Betrieb über alle Kanäle und Sonden entwickelt und stellt sicher, dass die Signalqualität an allen Abtastpunkten des Multiplexers des Analysators keine Kompromisse eingeht.

Durch die Integration eines Fasermultiplexers in den PI-200-I schöpft der Analysator sein volles Potenzial aus und schafft ein hochgradig skalierbares System, das in der Lage ist, große, verteilte Prozessumgebungen automatisch und einfach vom Endbenutzer zu bewältigen.

Spektrogramm

Aperture:f/2.0
Brennweite:ca. 135 mm
Resolution:~ 4cm-1 @ 785 nm Anregung
Kühlung der Kamera:4-stufige TE-Kühlung <-82°C
Der CCD-Chip ist tiefgründig erschöpft und rückbeleuchtet für eine höhere NIR-Quanteneffizienz 
Linealiertes Gitter mit 1200 Linien/mm. 
Spektrale Abdeckung (einstellbar):~250 bis 2650 cm-1 (785 nm Anregung)
Leistungsstarke, entspiegelte, aberrationskorrigierte Optik 
Spektrograph, temperaturgesteuert (~ 33°C) für zusätzliche Stabilität 
Bildkrümmung in der Austrittsebene < 0,5 Pixel über die gesamte Höhe des CCD-Arrays 

Multiplexer

KanäleBis zu 17 Kanäle
Aerotech 3/4 PS Servomotor mit Soloist Motion Controller 
Kanal Nummer 1 ist als integrierter Leistungsmonitor reserviert, um die Leistung des Geräts stündlich zu überprüfen 
Lebensdauer:> 20 Jahre
Die On-Demand-Probenahmeoption ermöglicht die Kontrolle des Multiplexes in Bezug auf den Ort der Probenentnahme, um eine enge Korrelation des Zeitstempels mit den Labordaten zu gewährleisten 

Laser

Redundanter Backup-Laser mit automatischer Umschaltung 
Leistung > 450 mW 
785 nm Norm; andere Wellenlängen auf Anfrage erhältlich 
Lebenserwartung des Lasers:> 4 Jahre

Kalibrierung

Automatisch sowohl für x-Achse als auch für y-Achse
Temperaturregelung für Laser und Spektrographen

Raman-Sonde

Mit 10-8 Rayleigh-Filterung 
Faserkopplung mit Spaltarray:100 μm x 3,3 mm hoch
Längen der faseroptischen Sonden:Bis zu 1150 ft (350 m)

Lichtwellenleiter

Dual-Core-Multimode-Fasern mit niedrigem OH-Gehalt (Durchmesser von 200 Mikron und 400 Mikrometern) 
Der Kabel-Außendurchmesser beträgt 9,2 mm und besteht aus einem robusten LSZH-Außenmantel mit Aramid-Garnstärke 
Dummy-Einsätze für erhöhte Steifigkeit 
Das Kabel kann in der Kabelrinne oder im Rohr verlegt werden. 
Das Kabel wird werkseitig abgelängt, konfektioniert und geprüft. 
Leistungsbedarf:10 Ampere
Outputs:TPC-IP, serieller Modbus und 4-20 mA
ZertifizierungenLaser CE-, CDRH-zertifiziert und EN60825-1
Analysator ETL (UL-61010)
Anforderungen an den Computer:Windows-Desktop-PC oder Laptop
Petrochemische Industrie
Petrochemische Industrie
Die Petrochemie ist ein Prozess, bei dem aus Öl und Erdgas als Rohstoffe Grundprodukte hergestellt werden, um einen Grundsatz chemischer Verbindungen (Derivate) für verschiedene verwandte Industrien wie synthetische Fasern und Kunstharze herzustellen. In Japan wird hauptsächlich Naphtha als Rohstoff für diesen Prozess verwendet. In anderen Ländern ist die Herstellung von Derivaten wie Ethylen jedoch die Herstellung aus Nicht-Naphtha-Materialien (z. B. Schiefergas und Kohle) kostengünstiger.

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