
El método de absorción por corriente de oxígeno y absorción infrarroja se utiliza para el análisis de carbono y azufre en diversos materiales. El equipo incluye una unidad de extracción de combustión, una unidad de detección, una unidad de flujo de gas y una unidad de procesamiento de datos. El calentamiento por inducción de alta frecuencia se emplea como método de extracción por combustión debido a su facilidad de manejo, capacidad para lograr combustión a altas temperaturas y efecto de agitación.
En este método de medición, una corriente inducida de alta frecuencia se hace pasar a través de la superficie de una muestra almacenada en un crisol magnético, haciendo que la muestra se caliente debido a su resistencia. Este proceso de calentamiento desencadena una reacción de combustión de oxígeno, generando calor de combustión. Dependiendo de la muestra, se deben utilizar materiales como tungsteno, estaño, cobre, hierro u otros fundentes (ayudas a la combustión).
Al quemar la muestra en un portador de oxígeno junto con un flujo en un horno de calentamiento por inducción de alta frecuencia, el carbono del gas de la muestra se convierte en dióxido de carbono (CO 2) y monóxido de carbono (CO), el azufre se convierte en dióxido de azufre (SO 2) y el hidrógeno se convierte en humedad (H2 O). Tras eliminar H2O usando un absorbente, el CO2, CO y SO 2 restantes en el portador de ogénio se detectan por separado por detectores NDIR.
Los componentes principales de un sensor de NDIR son una fuente de luz infrarroja, una cámara de muestra (celda), un filtro óptico y un detector infrarrojo.
Según la ley de Beer-Lambert, el gas presente en la cámara de muestra absorbe longitudes de onda específicas de luz. El detector mide la atenuación de la intensidad de estas longitudes de onda, permitiendo determinar la concentración de gas.
Espectro infrarrojo de monóxido de carbono (NIST Chemistry WebBook https://webbook.nist.gov/chemistry/)
Se utiliza un filtro óptico para aislar la longitud de onda específica absorbida por la molécula de gas de interés. La señal de la fuente sufre un corte o modulación para compensar las señales térmicas de fondo de la señal deseada. NDIR detectores se emplean para la medición de CO2, CO, SO 2 y H2 O (cuando H 2 debe medirse por NDIR).
Para medir el CO 2, se utilizan dos detectores junto con dos filtros optimizados, lo que permite una medición precisa tanto de concentraciones bajas como altas.
HORIBA, pionera en analizadores de NDIR, ha desarrollado NDIR como una de sus tecnologías principales, ofreciendo instrumentos líderes en muchos campos. Actualmente se utiliza no solo en analizadores elementales, sino también en múltiples instrumentos que cubren una amplia gama de aplicaciones: analizadores de gases de escape de motores, monitores de NOx ambientales y analizadores de gases en chimeneas.
Para obtener información técnica más detallada sobre el método de detección de gases NDIR, consulte ¿Qué es el método de absorción infrarroja no dispersiva (NDIR).
El carbono y el azufre pueden analizarse utilizando hornos de inducción o hornos de resistencia para la generación de gas:
Para medir el carbono y el azufre totales y lograr un alto rendimiento, se prefieren los hornos de inducción. En este método, se coloca una muestra en un crisol cerámico con un fundente. Se emplea calefacción por inducción para alcanzar altas temperaturas, normalmente superiores a 2300°C, con la ayuda del flujo de osígeno. Esta reacción genera CO, CO 2 y SO 2. Aunque la temperatura exacta puede no conocerse, la corriente aplicada puede controlarse y ajustarse durante el análisis para optimizar el método.
El horno de resistencia permite un control preciso de la temperatura en la ubicación de la muestra, lo que permite ajustes durante el proceso de medición. Este sistema facilita la combustión controlada y gradual de la muestra, así como la implementación de curvas de temperatura programables.
En este método, la muestra se carga en una embarcación cerámica situada en el centro de un horno alineado horizontalmente, asegurando una distribución uniforme de la temperatura. El calentamiento se consigue mediante resistencia y el control de temperatura se monitoriza mediante un termopar. La capacidad máxima de calentamiento alcanza hasta 1450°C. Nuestro horno exclusivo está diseñado para facilitar una combustión eficiente bajo oxígeno a alta presión y permitir la quema de materiales con punto de fusión elevado. Como resultado, se pueden capturar cantidades mínimas de gases dentro del horno y luego transferirse al detector para su análisis.
Productos
Analizador de Carbono/Azufre
(Modelo Insignia de Alta Precisión)
Analizador de carbono/azufre (modelo básico)
Analizador de carbono/azufre (modelo de horno de calentamiento por resistencia eléctrica tubular)
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