HORIBA 具有超过 50 年的 XRF技术经验积累，在线 XRF 监测技术可以适用于卷对卷生产工艺 (R2R)，实时监控和分析涂布过程，对材料性能进行质量控制。
应用场景：
在线XRF监测解决方案也适用于 电池生产 – 请我们联系获得更多信息。.
HORIBA 提供专用于燃料电池和电解槽的 XV-100 CCM/MEA 催化层质量在线监测仪, 。
在燃料电池的生产中，燃料电池膜电极催化剂涂层的材料成本极高，几乎占成品膜电极单元总成本的 80%。其中催化层所使用的贵金属催化剂用量尤为关键，因为即便用量存在极小误差，也会导致燃料电池性能变差、制造成本升高。在线 XRF 技术能够提供实时数据，当发现催化层过厚或过薄时，工作人员可立即调整工艺，从而实现生产优化。
CCM/MEA 催化剂涂层质量在线监测仪
Example setup for an integrated in-line XRF system.
在线 XRF 监测仪配备微型计算机，即便没有外接电脑，也能稳定运行。而且，多个 XRF 监测仪可与第三方设备（如涂布机）实现同步测量。该系统能通过 PLC（可编程逻辑控制器）或 PC 接入工业网络，通过触控屏和 PC 完成维护设置。
关键优势:
模块化的过程控制软件包可轻松集成到生产过程中，并可根据实际需求进行定制。这种集成方式可实现动态响应，例如，当 XRF 单元检测到涂层厚度不足时，系统能自动调整涂布路径，有效提高了生产环境的效率与适应性。
在线 XRF 监测系统现有两种不同传感器类型可选，各具独特性能。如需定制版本或详细技术参数，请联系我们。
标准传感器可进行长距离工作（≥50mm），即使发生上下抖动，也可以灵活处理。此外，它支持高速测量（最小 10 毫秒），可应用于各种卷对卷过程，包括：
透射传感器吸收测量：通过测量初级 X 射线的吸收能量，可以测量用标准传感器无法测量的厚膜厚度
典型应用场景：
如需了解其他型号的详细信息，请与我们联系。 我们可为您提供特定需求的定制化解决方案。
如您有任何疑问，请在此留下详细需求信息，我们将竭诚为您服务。
In-line X-ray fluorescence (XRF) is a non-destructive analytical technique used directly on the production line to measure the elemental composition of materials in real time. By integrating XRF into the process line, manufacturers can achieve consistent quality, improve production efficiency, and respond quickly to variations in coating thickness or composition.
