主要特点：

• 无缝集成：可轻松接入卷对卷生产线，并配备完善的X射线防护措施。
• 模块化软件：采用模块化设计，通信高效，便于实现在线过程监控。
• 兼容性支持标准通信协议，方便集成至现有系统。

燃料电池/电解槽制造过程中，为什么要优化催化剂的使用？

绿氢作为一种重要的新能源，对实现碳中和的目标意义重大。燃料电池和电解槽是氢能转换系统的核心组件，通过氢氧反应和水电解来实现能量转化与储存，共同构成了氢能产业链的关键环节。在燃料电池和电解槽制造过程中，MEA(膜电极组件)生产是关键工序之一，需要使用半透性薄膜来隔离反应物。这些膜（用于PEMFC*）具有多层结构，其中 CCM 催化层含有铂或铂族金属（PGMs）等贵金属，在氧化还原反应中起关键的催化作用。鉴于铂族金属属稀缺资源且价格高昂，在制造过程中采用无损检测方法，实时监控催化剂涂覆膜载量，进而对其用量进行优化，可有效降低产品制造成本并确保质量性能。

基于以上需求，HORIBA 开发了 CCM/MEA 催化剂涂层质量在线监测仪，该仪器能够实时、无损且准确地测量催化层中铂族金属的载量并监测波动，为企业提供可靠、精准的数据支持。

_{*PEMFC：Proton Exchange Membrane Fuel Cell，质子交换膜燃料电池}

要检测并控制催化层质量为什么选择在线 XRF 技术？

HORIBA CCM/MEA 催化剂涂层质量在线监测仪 XV-100 有哪些技术优势？

HORIBA 具有超过 50 年的 X 射线技术发展和丰富的过程监测技术积累。

• 实时能量校正，保证数据采集的稳定性；
• 内置集成距离校正功能，避免纵向位移波动对数据准确性的影响；
• 配有超长使用寿命的X射线管（约为10000*小时）；
• 高速测量下仍具备很高的灵敏度；
• 紧凑，轻巧的设计，适合各种工况安装场景

设计独特，兼容性高可无缝集成企业生产系统

• 可通过 PLC（可编程逻辑控制器）或PC连接到工业网络
• 多台设备（在多台涂布设备上，安装多台 CCM/MEA 催化剂涂层质量在线监测仪）可以实现同步数据输出;
• HORIBA 独有的固件设计和内置的微处理器可以实现 PLC 的直接连接。（无需使用传统 PC 方式即可运行稳定）

直观的软件设计大幅提高生产效率

XV-100 具有独立运行的可视化软件

巧妙的系统安装与配置，轻松实现卷对卷涂布工艺检测

当 CCM* 涂布经过 XV-100 的测量点时，图表上将实时显示催化层的贵金属含量和厚度。而当经过 XV-100 测量点的是有机膜时则不会有检测数据显示。

_{*CCM：催化剂涂层膜}

附加功能

XV-100 虽然是一款可独立运行的在线监测仪，但它也可以通过添加附加功能满足多种其他需求，如：机械移动装置、X 射线防护装置和数据传输等。