HORIBA 株式会社正式推出 CCM/MEA *2 催化剂涂层监测仪 XV-100，这项突破性解决方案专门优化 PEM 燃料电池和电解槽中催化剂层的卷对卷涂布* 3 工艺。作为实现氢能社会及碳中和的关键技术，该产品将显著提升生产效率。
近年来，氢气作为一种重要能源备受关注，燃料电池和水电解槽的需求正快速增长。然而在实现碳中和社会的进程中，全球氢能市场技术加速发展的同时仍面临诸多挑战。其中关键挑战在于提升依赖铂、铱等贵金属催化剂的质子交换膜燃料电池与水电解槽的性能——这类材料成本高昂，且在涂布量控制与金属厚度管理方面存在技术难题。XV-100 通过卷对卷生产过程中的无损非接触式在线测量技术，实现涂布工艺优化并最大限度减少材料浪费。该设备采用 HORIBA 先进的 X 射线荧光（XRF）技术，可实现连续实时的催化剂涂层监测，其行业领先的响应速度低至 0.01 秒 *4 。这使得涂布量与均匀性得以精确控制，直接推动生产效率提升、质量管控优化以及成本显著降低。 即便在每个工序中部署多台设备，集中化的数据测量也能提升工作效率并节省人力。此外，我们提供可定制的工程服务，包括构建 *5 式横向移动机构及数据管理解决方案，从而根据每位客户的具体需求提供个性化支持。
HORIBA 株式会社能源与环境战略办公室首席经理池田辉彦表示："基于 X 射线荧光核心技术的 HORIBA 元素分析仪，经过持续优化以满足氢能行业的动态需求。我们通过创新的测量驱动解决方案，助力实现碳中和社会的愿景——为氢能等新型能源的智能生产、储存与应用优化各类工艺性能及经济效益。"
*1 聚合物电解质膜。它通过电解水产生氢气。
*2 CCM：催化剂涂层膜，MEA：膜电极组件，两者都是质子交换膜燃料电池和水电解装置的关键部件。
*3 一种将卷状基材进行印刷或涂布等加工后，再次卷绕的加工方法。
*4 截至2025年2月。在X射线荧光分析仪中（由HORIBA株式会社进行分析）
结果可能因使用和条件而异。
*5 一种用于将物体移动到任意位置的装置系统。
